簡述非標環塞規的熱處理方法及常識說明
非標環塞規熱處理的主要特點是在保持高硬度與抗磨性的前提下,盡量采取措施使其在長期使用中保持尺寸的穩定。非標環塞規在使用過程中隨著時間增加而發生尺寸變化的現象稱為其時效效應。這是因為:
1、用于制造環塞規的過共析鋼淬火后含有數量的殘余奧氏體,殘余奧氏體變為馬氏體引起體積膨版。
2、馬氏體在使用中繼續分解,正方度減少引起體積收縮。
3、殘余內應力的存在和重新分布,使彈性變形部分地轉變為塑性變形引起尺寸變化。因此在非標環塞規的熱處理中應針對上述原因采用如下熱處理措施:
1、調質處理。其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和增加機械加工的光潔度。
2、淬火和低溫回火。通常采用淬火加低溫回火處在保障硬度的前提下,盡量減少淬火溫度并進行預熱,以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
3、冷處理。環塞規在淬火后須進行冷處理,以減少殘余奧氏體量,從而增加尺寸穩定性。
4、時效處理。為了進一步增加尺寸穩定性,淬火、回火后再在120-150℃進行24-36h的時效處理,這樣可除去殘余內應力,大大增加尺寸穩定性而不減小其硬度。
1、用于制造環塞規的過共析鋼淬火后含有數量的殘余奧氏體,殘余奧氏體變為馬氏體引起體積膨版。
2、馬氏體在使用中繼續分解,正方度減少引起體積收縮。
3、殘余內應力的存在和重新分布,使彈性變形部分地轉變為塑性變形引起尺寸變化。因此在非標環塞規的熱處理中應針對上述原因采用如下熱處理措施:
1、調質處理。其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和增加機械加工的光潔度。
2、淬火和低溫回火。通常采用淬火加低溫回火處在保障硬度的前提下,盡量減少淬火溫度并進行預熱,以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
3、冷處理。環塞規在淬火后須進行冷處理,以減少殘余奧氏體量,從而增加尺寸穩定性。
4、時效處理。為了進一步增加尺寸穩定性,淬火、回火后再在120-150℃進行24-36h的時效處理,這樣可除去殘余內應力,大大增加尺寸穩定性而不減小其硬度。
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